“Wir lieben Wetter” war jahrelang zu Recht der Claim von WetterOnline, denn alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter vereint die Liebe zu Sonnenschein, Regen, Schnee und Sturm. Diese Leidenschaft für Wetter zu teilen, ein großes Know-How und die Freude an innovativen Ideen, ist in allen Produkten gegenwärtig. Damit jeder überall und aktuell weiß, wie das Wetter wird, entwickeln wir uns stets in allen Bereichen weiter.   

Wissen wird bei WetterOnline, dem Marktführer für Online-Wetterprognosen, großgeschrieben. Genau dies kommt nicht von ungefähr: In allen Unternehmensbereichen setzt WetterOnline absolute Spezialistinnen und Spezialisten ein, um am Ende in der kompletten Produktpalette jederzeit, überall und aktuell Wetterprognosen für alle liefern zu können. Das rund 160-köpfige engagierte Team strebt stets mit großer Leidenschaft an, Prognosen und viele weitere Infos rund ums Wetter jederzeit verständlich zu vermitteln – wie unsere User es kennen und schätzen. Nicht ohne Grund hat sich der Claim „wir lieben Wetter” jetzt auch in unserem neuen TV-Spot weiterentwickelt zu „wissen, wie’s wird”. Björn Goldhausen, Pressesprecher und Meteorologe von WetterOnline: “Von schwülheiß bis stürmisch und verschneit: Seit 25 Jahren sind wir von WetterOnline mitten im Wettergeschehen. Damals steckte das Internet noch in den Kinderschuhen und die Idee ‘Wetter für alle’ war vor allem eine Vision. Ein Vierteljahrhundert später ist WetterOnline Marktführer für Online-Wetterprognosen.“

Chronologie der Wetterereignisse

Am 14. und 15. Juli 2021 haben heftige Regenfälle eine historische Hochwasserkatastrophe im Westen Deutschlands ausgelöst. Der Wiederaufbau wird noch Jahre dauern. Doch wie kam es zur Flut, was sollten wir daraus lernen und welchen Einfluss hatte der Klimawandel? 

Zum ersten Jahrestag der Ahrflut in der kommenden Woche blickt WetterOnline auf die Wetterlage zurück und erklärt, welche Faktoren zu dem verheerenden Hochwasser führten. Der extreme Starkregen wurde bereits Tage zuvor gut vorhergesagt und trotzdem gab es sehr viele Todesopfer. Da mit dem Klimawandel die Wahrscheinlichkeit und die Intensität solcher Ereignisse weiter zunehmen, muss die Bevölkerung stärker für Extremwetter sensibilisiert werden und Warnungen müssen zudem effektiver kommuniziert werden.

Perowskit-Solarzellen sind die Hoffnungsträger der Photovoltaik. Sie können einfach und kostengünstig aus Tintenlösungen hergestellt werden und haben unlängst Rekord-Wirkungsgrade von bis zu 25,7 Prozent im Labor erzielt. Dabei kommen jedoch fast immer gesundheits- und umweltschädliche Lösungsmittel wie Dimethylformamid zum Einsatz. Für eine industrielle großflächige Beschichtung von Perowskit-Solarzellen ist daher die Entwicklung von Verfahren mit weniger kritischen Lösungsmitteln dringend erforderlich. Einen entscheidenden Erfolg auf diesem Weg hat nun das Zentrum für Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung Baden-Württemberg (ZSW) erzielt: Die Forschenden entwickelten einen Beschichtungsprozess für Perowskite, bei dem ausschließlich das umweltfreundliche Lösungsmittel Dimethylsulfoxid eingesetzt wurde. Der Wirkungsgrad der im ZSW hergestellten Solarzelle ist praktisch genauso hoch wie bei Zellen, die mit dem toxischen Lösungsmittel Dimethylformamid hergestellt wurden. Die wissenschaftlichen Fortschritte wurden in der Fachzeitschrift „ACS Applied Energy Materials“ veröffentlicht.

Solarzellen mit Perowskit-Schichten als lichtabsorbierendem Material sind seit einigen Jahren in den Fokus von Forschung und Wirtschaft gerückt. Als Perowskite bezeichnet man Materialien, die die gleiche Kristallstruktur aufweisen wie das gleichnamige natürliche Mineral. „Einige Verbindungen dieser Materialklasse zeigen hervorragende optische und elektronische Eigenschaften – für eine höhere Stromausbeute von Solarzellen eine Grundvoraussetzung“, sagt Dr. Jan-Philipp Becker, der Leiter des ZSW-Fachgebiets Photovoltaik Materialforschung. „Außerdem sind die hierfür notwendigen Rohstoffe auf der Erde reichlich vorhanden und somit kostengünstig verfügbar. Damit könnten Hersteller von Solarzellen bald hocheffiziente Module zu noch niedrigeren Kosten anbieten, als sie bereits heute bei siliziumbasierten Zellen und Modulen erreicht werden.“

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